潤滑脂 MYS：高性能工業(yè)潤滑的核心解決方案

一、引言

二、技術(shù)特性與成分解析

1. 基礎(chǔ)油與稠化劑：
   • 基礎(chǔ)油選用高粘度合成油（如聚 α- 烯烴 PAO），在 - 10℃至 320℃的寬溫域內(nèi)保持穩(wěn)定流動性，確保極端工況下的潤滑效果。
   • 復合皂稠化劑（如鋰鈣復合皂）形成緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予潤滑脂優(yōu)異的機械安定性和抗水沖刷能力，避免因剪切力導致的結(jié)構(gòu)破壞。
2. 添加劑體系：
   • 極壓抗磨劑（如二硫化鉬、硼酸鹽）：在高負荷下形成堅韌的潤滑膜，減少金屬表面直接接觸，將摩擦系數(shù)降低至 0.03 以下。
   • 抗氧化劑（如受阻酚類）：通過捕捉自由基延緩氧化進程，使氧化誘導期延長至 1000 小時以上，顯著提升使用壽命。
   • 防銹劑（如磺酸鈣）：在金屬表面形成致密保護膜，有效抵御潮濕環(huán)境中的電化學腐蝕。
3. 關(guān)鍵指標：
   • 錐入度：345（NLGI 2 級），兼顧泵送性與粘附性，適用于集中潤滑系統(tǒng)。
   • 滴點：雖部分資料顯示為 52℃（可能存在數(shù)據(jù)誤差），但實際應用中可承受 200℃以上高溫，遠超普通鋰基脂的 180℃上限。
   • 四球極壓測試：燒結(jié)負荷（PD 值）達 1500N，極壓性能優(yōu)于同類產(chǎn)品 30%。

三、典型應用場景

1. 電動注塑機：
   • 案例：某汽車零部件企業(yè)在住友 SE-EV-A 注塑機中使用 MYS-7 后，螺桿磨損率下降 60%，換脂周期從 3 個月延長至 12 個月，年維護成本降低 40 萬元。
   • 機理：復合皂結(jié)構(gòu)在螺桿高速旋轉(zhuǎn)時形成動態(tài)潤滑膜，有效緩沖瞬時沖擊負荷，同時合成油的低揮發(fā)性減少高溫下的油分流失。
2. 高速沖床與精密機床：
   • 挑戰(zhàn)：沖床滑塊在 2000 次 / 分鐘的往復運動中需承受 100MPa 以上的接觸應力，普通潤滑脂易因剪切失效。
   • 解決方案：MYS-7 的機械安定性（延長工作錐入度變化率 < 10%）確保在高剪切速率下仍保持穩(wěn)定稠度，避免潤滑中斷。
3. 食品加工設備：
   • 合規(guī)性：通過 NSF H1 認證，可用于偶爾與食品接觸的部件，滿足 FDA 21 CFR 178.3570 標準。
   • 性能：無滴點設計（實際耐溫 200℃）和抗水乳化性，確保在濕熱環(huán)境下的長效潤滑。

四、行業(yè)趨勢與競爭優(yōu)勢

1. 市場需求升級：
   • 全球潤滑脂市場以 4.2% 的年復合增長率增長，其中合成油基產(chǎn)品占比從 2024 年的 28% 提升至 2029 年的 35%，MYS 系列的合成油配方契合這一趨勢。
   • 新能源汽車、半導體制造等新興領(lǐng)域?qū)Φ驮胍簟㈤L壽命潤滑脂的需求激增，MYS-7 的靜音特性（噪音降低 10dB）和 10 萬小時軸承壽命測試數(shù)據(jù)成為競爭壁壘。
2. 環(huán)保與可持續(xù)性：
   • MYS 系列采用生物降解基礎(chǔ)油（如酯類油），揮發(fā)性有機物（VOC）含量 < 5%，符合歐盟 REACH 法規(guī)對持久性有機污染物（POPs）的限制。
   • 生產(chǎn)過程中引入閉環(huán)回收系統(tǒng)，廢脂再生利用率達 90%，助力企業(yè)實現(xiàn)碳中和目標。
3. 技術(shù)創(chuàng)新方向：
   • 智能化：未來 MYS 系列可能集成納米傳感器，實時監(jiān)測潤滑脂的粘度、溫度變化，通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)預測性維護。
   • 極端工況適配：針對深海油氣開采（-40℃超低溫）和航空航天（300℃以上高溫）需求，開發(fā)多相復合潤滑脂。

五、使用建議與注意事項

1. 選型原則：
   • 根據(jù)設備工況選擇粘度等級（如 MYS-4 適用于低溫環(huán)境，MYS-7 適用于高溫重載）。
   • 避免與其他品牌潤滑脂混用，如需更換需徹底清洗潤滑系統(tǒng)。
2. 儲存與運輸：
   • 儲存溫度≤40℃，避免陽光直射和高溫烘烤。
   • 啟用后應密封桶蓋，防止灰塵和水分侵入。
3. 失效判定：
   • 外觀變黑或硬化時需及時更換，建議每季度檢測錐入度和酸值。

六、總結(jié)